উচ্চ-গতির মেটাল কাটার বৃত্তাকার করাত মেশিন
হাই-স্পিড মেটাল কাটিং সার্কুলার স মেশিনের মূল নীতিতে প্রধানত যান্ত্রিক কাটিং পদ্ধতি জড়িত, যা স্থানীয় চাপের ঘনত্ব তৈরি করতে ধাতব নমুনার সাথে যোগাযোগ করতে তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্ত ব্যবহার করে, যার ফলে ধাতু কেটে যায় এবং ভেঙে যায়। বা
উচ্চ-গতির ধাতু কাটার বৃত্তাকার করাত মেশিনটি নমুনাগুলিকে প্রয়োজনীয় আকারে কাটতে একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামের মাধ্যমে ধাতব উপাদানের উপর যথাযথ চাপ প্রয়োগ করার জন্য একটি যান্ত্রিক কাটিং পদ্ধতি ব্যবহার করে। কাটিং পদ্ধতিটি -স্পিড ঘূর্ণন দ্বারা উৎপন্ন টুলটির তীক্ষ্ণ ধার এবং কেন্দ্রিফুগাল শক্তির উপর নির্ভর করে ধাতব উপাদানে দ্রুত অনুপ্রবেশ করতে এবং সুনির্দিষ্ট কাটিং অর্জন করতে। কাটিং টুলের নির্বাচন এবং কাটিং প্যারামিটারের সেটিং কাটিং এফেক্টের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। সাধারণ সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে ড্রিল বিট, মিলিং কাটার, ইত্যাদি, ধাতুর নমুনার বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয় কাটার আকৃতির উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত। কাটিং প্যারামিটার যেমন টুল ঘূর্ণন গতি, ফিড রেট এবং কাটিং ফ্লুইডের ব্যবহার, পরামিটগুলোকে যুক্তিসঙ্গতভাবে কনফিগার করা প্রয়োজন যাতে করে সর্বোত্তম কাটিং স্পিড, সারফেসের গুণমান এবং নমুনা আকৃতির নির্ভুলতা। বা
উপরন্তু, উচ্চ গতির ধাতু কাটিয়া সার্কুলার করাত মেশিনের অপারেশনের সময়, টুল এবং ধাতব নমুনার মধ্যে ঘর্ষণ এবং প্রভাবও কাটিয়া প্রভাবের মূল কারণ। এই যান্ত্রিক কাটিয়া পদ্ধতিটি দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে ধাতব নমুনাগুলি কাটাতে পারে, পরবর্তী ধাতববিদ্যা পর্যবেক্ষণ এবং বিশ্লেষণের জন্য উচ্চ-মানের ধাতব নমুনা সরবরাহ করতে পারে। এই পদ্ধতিটি যান্ত্রিক উত্পাদনে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে, বিশেষ করে যেখানে ধাতব উপকরণগুলির সুনির্দিষ্ট কাটার প্রয়োজন হয়
সেয়িং মেশিনের পরামিতি
| মডেল | XN-75 | XN-90 | XN-110 | XN-150 | |||
| কাটিং ক্ষমতা | বার | ● | মিমি | 12-75 | 12-90 | 20~110 | 40~150 |
| কোণ | ■ | মিমি | 12-58 | 12-70 | 20-75 | 40-105 | |
| গোলাকার টিউব | ○ | মিমি | 12-75 | 12-90 | 20-110 | 40-150 | |
| বর্গাকার নল | □ | মিমি | 12~58 | 12-70 | 20~75 | 40-105 | |
| মাথা টাকু | TCT সুপার হার্ড সার্কুলার করাত ব্লেড ব্যবহার করে | মিমি | Φ 285t2.0 | Φ315t2.25 | Φ360t2.6 | Φ460t2.7 | |
| স্পিন্ডেল মোটর | kw | 7.5/11/4P | 11/4P | 11/6P | 15/6P | ||
| টাকু গতি | আরপিএম | 20-160 | 20-150 | 20-120 | 20-120 | ||
| ফিড মোড বন্ধ | এসি সার্ভো মোটর + বল স্ক্রু l সুইং ফিড | ||||||
| প্রধান বাতা মোড | হাইড্রোলিক l উল্লম্বের জন্য এক সেট এবং অনুভূমিক ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য এক সেট | ||||||
| ব্লেড ধ্বংসাবশেষ অপসারণ ডিভাইস দেখেছি | প্যাসিভ বৃত্তাকার তারের ব্রাশ সক্রিয় বৃত্তাকার তারের ব্রাশ (ঐচ্ছিক) | ||||||
| গিয়ার ব্যাকল্যাশ ক্ষতিপূরণ ডিভাইস | খাদ চৌম্বকীয় পাউডার ব্রেক মাধ্যমে | ||||||
| খাওয়ানো বাতা | ড্রাইভিং মোড খাওয়ানো | এসি সার্ভো মোটর + বল স্ক্রু l সুইং ফিড | |||||
| খাওয়ানো বাতা মোড | হাইড্রোলিক l অনুভূমিক ক্ল্যাম্পিং | ||||||
| উপাদান সামনে শেষ অপসারণ দৈর্ঘ্য | মিমি | 10- 99 (কোনও মাথা কাটা ঐচ্ছিক নয়) | |||||
| রিয়ার শেষ অবশিষ্ট দৈর্ঘ্য | মিমি | 65+ | 75+ | 75+ | 85+ | ||
| (ওয়ার্কপিস কাটার জন্য যথেষ্ট নয়) | |||||||
| একক খাওয়ানোর দৈর্ঘ্য | মিমি | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | ||
| খাওয়ানোর যন্ত্র | অনুমোদিত খাওয়ানোর দৈর্ঘ্য | মিমি | 3000~6000 | ||||
| খাওয়ানোর মোড | হাইড্রোলিক লিটিং প্রাক সাজানো | ||||||
| হাইড্রোলিক ড্রাইভ | জলবাহী পাম্পের ধরন | পরিবর্তনশীল স্থানচ্যুতি পিস্টন পাম্প | |||||
| হাইড্রোলিক ড্রাইভ মোটর | kw | 2.25(4P) | 2.25(4P) | 3.75(4P) | 3.75(4P) | ||
| জলবাহী সিস্টেমের রেট চাপ | এমপিএ | 7 | |||||
| হাইড্রোলিক তেল ক্ষমতা | L | 70 | 90 | 110 | 120 | ||
| আকার এবং ওজন | ওজন (মেশিন + র্যাক) | কেজি | 3500 | 4000 | 5000 | 6700 | |
| আকার | মিমি | 6700x2800x2000 | 7500x2900x2000 | 7700x3200x2250 | 7700x3400x2250 | ||
| অন্যান্য মানক সরঞ্জাম | করাত ব্লেড ডিফ্লেকশনের জন্য অ্যান্টি কম্পন ডিভাইস | টাংস্টেন কার্বাইড সমান্তরাল ব্লক | |||||
| পরিবেশক | বায়ুসংক্রান্ত আদান-প্রদান | ||||||
| স্বয়ংক্রিয় কেন্দ্রীভূত গ্রীস তৈলাক্তকরণ সিস্টেম | সময় এবং পরিমাণগত জোরপূর্বক তেল সরবরাহ | ||||||
| MQL টুল মাইক্রো লুব্রিকেশন সিস্টেম | আধা শুষ্ক মাঝে মাঝে তেল খাওয়ানো | ||||||
| চিপ পরিবাহক | চেইন প্লেট l একটানা বা বিরতিহীন অপারেশন | ||||||
| কাজের আলো | LED l ওয়াটারপ্রুফ এবং ডাস্টপ্রুফ | ||||||
| বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বক্স তাপ এক্সচেঞ্জার | বন্ধ উচ্চ কার্যকারিতা তাপ বিনিময় সিস্টেম | ||||||
| ঐচ্ছিক ডিভাইস | কেন্দ্রাতিগ তেল কুয়াশা পুনরুদ্ধারের মেশিন | মাল্টিস্টেজ ফিট্রেশন, শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশগত সুরক্ষা | |||||
| ক্লাস্টার ফিডার | পুরো বান্ডিল খাওয়ানো, দীর্ঘ উপাদান কাটা prelerred | ||||||
| তৃতীয় বাতা | স্ক্র্যাপের দৈর্ঘ্য 20+ ( একটি ওয়ার্কপিস কাটার জন্য যথেষ্ট নয়) | ||||||
| তারের বুরুশ | সক্রিয় চিপ ramoval | ||||||
| দীর্ঘ উপাদান গ্রহণ ডিভাইস (ডিসচার্জিং ডিভাইস) | বিভিন্ন উপায়ে নমনীয় নির্বাচন, রোবট স্রাব কোড উপাদান দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে | ||||||
ডিশো মেশিনারি কো।, লিমিটেড
একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় বৃত্তাকার করাত কাটার মেশিনের ব্যবহারে প্রধানত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
প্রস্তুতি:
পাওয়ার সাপ্লাই সঠিকভাবে সংযুক্ত আছে কি না, করাত ব্লেড সঠিকভাবে ইনস্টল করা আছে কিনা, নিরাপত্তা ডিভাইসটি অক্ষত আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন এবং কাটা সামগ্রী, বন্ধনী, প্রটেক্টর এবং অন্যান্য সরঞ্জাম প্রস্তুত করুন।
কাটিয়া গভীরতা সামঞ্জস্য করুন:
বৃত্তাকার করাতের কাটিংয়ের গভীরতা সামঞ্জস্য করুন যা কাটতে হবে তার বেধ অনুসারে।
কাটিং লাইন নির্ধারণ করুন:
কাটিং লাইনের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য কাটা উপাদানের কাটিং লাইন চিহ্নিত করতে প্রটেক্টর বা রুলারের মতো টুল ব্যবহার করুন।
কাটা শুরু করুন:
উপাদানটির উপর বৈদ্যুতিক বৃত্তাকার করাত রাখুন এবং নিশ্চিত করুন যে করাতের ফলকটি বেভেলিং এড়াতে উপাদানটির পৃষ্ঠের সাথে লম্ব।
কাটার পরে:
কাটার পরে, বৈদ্যুতিক বৃত্তাকার করাতের পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করা উচিত এবং করাতের ফলকটি সম্পূর্ণরূপে ঘোরানো বন্ধ করার পরে প্লাগটি আনপ্লাগ করা উচিত। কর্মক্ষেত্র পরিষ্কার রাখতে সময়মতো করাত এবং ধুলো পরিষ্কার করুন।
একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় বৃত্তাকার করাত ব্যবহার করার সময়, নিরাপত্তার দিকে মনোযোগ দিন এবং আঘাত এড়ান। অপারেশনের সময় নিরাপত্তা বিধি এবং অপারেটিং নির্দেশাবলী অনুসরণ করা নিশ্চিত করুন, বিশেষ করে করাত ব্লেড ব্যবহার করার সময়, আপনার চোখ এবং হাত রক্ষার দিকে মনোযোগ দিন এবং ঘূর্ণায়মান করাত ব্লেডের সাথে সরাসরি যোগাযোগ এড়ান।
গরম ট্যাগ: উচ্চ-গতির ধাতু কাটিয়া বৃত্তাকার করাত মেশিন, চীন উচ্চ-গতির ধাতু কাটিয়া বৃত্তাকার করাত মেশিন প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, কারখানা
